据了解，酒钢不锈钢厂工业电炉投产之初，由于受集团公司电网限制，不锈钢电炉变压器选型较小，设计冶炼用料为50%的铁水加50%的废钢、合金等固体料。然而进入2010年，集团公司铁水供应日益紧张，不锈钢市场竞争日趋激烈，不锈钢厂面临较大成本压力。
通过改善炉料结构，优化料篮布料、配料方案以及供电曲线，并利用炉门氧枪在炉内造泡沫渣实现埋弧等措施，解决了电炉变压器容量小导致冶炼周期延长的问题，电弧热效率有效提高，冶炼周期从攻关初期的100多分钟降至目前的70分钟以内。
同时，滚子链条使用量也由兑铁水模式下的每炉10吨左右提高到全冷料条件下的70吨以上，从而降低了纯镍的使用量，不锈钢生产成本大幅降低，有效地增强了酒钢不锈钢产品的市场竞争力。